引言

 

　　近年随着城市建设的快速发展，城市用地日趋紧张，地下空间的开发利用已成我国大城市必选之路。由于地下水位很浅，地下空间越深，底板承受的浮力就越大，因此就必须采取相应的措施抵抗地下水浮力作用，目前，地下室抗浮措施有多种途径：增加自重抗浮法、抗浮桩法、止水，排水法，锚杆抗浮法等。而锚杆抗浮法是在地下室底板柱基础（承台）设置锚杆，锚入深部稳定坚硬地层中，利用锚杆的抗拔力抗浮。其具有桩径小、抗拔力高、施工简单方便快捷、造价低、适用范围广等优点。

 

　　一、地下室底板抗浮锚杆施工概述

 

　　广州国际皮革皮具中心工程建筑总面积52564平方米，其中，地下室二层，建筑面积21142平方米。本工程基坑基础采用抗拔锚杆+筏板基础形式。锚杆共1056条，分布在塔楼周边。筏板基础厚度为1.0～1.8m。

 

　　本工程塔楼以外、外扩底下室部分抗浮不足，需要进行抗浮处理。本工程采用永久性注浆型普通钢筋锚杆抗拔。锚杆直径为150mm，杆体3Φ32，以中风化层作为锚固端，进入中风化层锚固段长度不少于7.0m。单根锚杆抗拨承载力设计值为450KN。

 

　　二、抗浮锚杆施工工艺流程

 

 

　　1、施工准备

 

　　1）垫层施工

 

　　为了更好的控制锚杆成孔的垂直度，先进行垫层施工，使得锚杆机工作时处于水平，同时也便于成孔后渣土清理。

 

　　2）测量放线

 

　　当垫层施工完毕后，测量员复核基底标高，测放出柱网，撒白灰标明锚杆施工范围边线，并按事先绘制好的锚杆平面图标明锚杆位置。

 

　　3）锚杆制作

 

　　①本工程锚杆为3Φ32，进场的钢筋原材先进行见证送检，并按要求进行接头试验，合格后方可使用。

 

　　②、锚杆连接器采用3Φ32，壁厚3mm，长100mm的钢管制作，间距2m，通过焊接将锚筋连接固定，同时又便于注浆导管的安放。

 

　　③、锚杆限位器采用Φ10圆钢制作，间距2m，焊接于以保证锚筋的砂浆保护层厚度。

 

　　④、制作好的锚杆应集中堆放在指定位置，并穿好注浆导管，导管距离锚杆底的距离约为15cm。

 

　　2、钻孔

 

　　1）本工程锚杆钻孔采用履带式锚杆机，当钻孔点测放完毕并检验无误后开始进行钻孔施工。

 

　　2）钻孔前应进行孔位对中，孔位偏差应控制在±100mm以内，并保证钻杆垂直地面，偏差控制在±1°以内，钻孔过程中要做好孔径、孔深、钻孔时间等施工记录。

 

　　3）当钻进到设计深度后，应进行清孔，将孔内渣土碎石等清理干净；本工程采用泥浆循环方式将孔内渣土循环方式带出。

 

　　4）成孔前应预先制订好机械行走路线，从一端向另一端推进。

 

　　5）成孔过程中，每台锚杆机设专人及时将吹出的渣土清理，集中堆放、外运。

 

　　6）成孔结束后对孔深进行检查验收，检查的主要内容有：孔深、孔径、沉渣厚度等内容，检查合格后，方可进行灌浆施工。

 

　　孔深及沉渣厚度检查方法：截取一根5m长的14mm钢筋，将钢筋沿孔口缓慢放入孔底，用卷尺量出孔口外钢筋长度即可检验孔深是否符合要求。上下小幅度的提放钢筋，孔底沉渣厚度可检验。合格后先采用模板临时遮盖，避免施工临近锚杆时吹出的渣土掉进孔内，当成完一批孔后集中报验。

 

　　3、安放锚杆

 

　　本工程锚杆安放采用自制三角架进行，三角架配有卷扬机；将锚杆吊至孔口附近，在操作人员的扶持下正位并慢慢下放入孔中；若出现孔深超出设计深度时，采用短钢筋对穿锚杆并焊接固定，以保证锚杆在底板中的锚固长度。

 

　　4、注浆

 

　　1）本工程采用M30水泥砂浆，普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5，采用二次高压灌浆施工工艺，第二次灌浆压力控制在2.0～3.0MPa，水泥砂浆采用拌浆机拌制，搅拌应均匀，浆液颜色一致，并随拌随用。

 

　　2）将预先穿好的注浆管与压浆管连接，开始注浆，注浆直至孔口浆液冒出后停止注浆，提出注浆管并清理干净，以便下次使用；注浆过程中，边注浆边提管，提管过程中管口不得浮出浆面。

 

　　3）当一次注浆完毕并初凝后，由于砂浆具有干缩性，孔内砂浆一般不能满顶，要进行二次补浆。

 

　　4）注浆完成后，要及时将清理现场的余浆，以便于后续施工的开展。

 

　　5、养护

 

　　锚杆注浆完成后应采用布卷或纤维等封闭孔口，且在水泥砂浆最终凝固前不得碰撞锚杆，锚杆养护时间宜不少于14天。

 

　　6、检验

 

　　按照设计及广东省地方标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ16-31-2003）的要求，锚杆施工完成后，按锚杆总量的5%且不少于6根进行抗拔试验。

 

 

　　1、本工程地处华南地区，雨天较多，基底开挖完成后应及时进行垫层施工，防水雨水浸泡。基底边侧预留排水沟和集水井，及时将土方开挖中的上层滞水疏排干净。

 

　　2、所有进场材料先进行自检，合格后按试验要求进行送检，试验合格后方可使用。各种材料分类标识存放，并做好各种防护措施。

 

　　3、施工过程控制及成品保护

 

　　3.1.1定位放线过程控制

 

　　定位放线过程中，需严格按照图纸坐标原点放出图纸平面中锚杆位置的主要控制点，控制点复核完成之后用钢卷尺拉出每个桩位即可满足要求。

 

　　3.1.2成孔过程控制

 

　　控制点主要有成孔深度和锚孔垂直度。

 

　　正确的成孔深度应比表1中锚杆长度大10cm。主要控制措施是根据不同的孔深在钻杆上用红色防水胶带作出标记，当达到设计深度停钻清孔即可。

 

　　锚孔垂直度主要由钻机操作人员控制，明确阐述钻杆垂直不符合要求会对钻杆造成严重损坏及对后续施工的影响。

 

　　3.1.3锚杆钢筋质量控制措施

 

　　钢筋制作前进行施工技术交底，并制作出标准样板件，要求制作人员按照标准件进行下料制作，不符合要求的锚杆禁止使用。

 

　　4、由于锚杆布置较密，成孔过程中，应按顺序从基坑一侧向另外一侧施工，并跟踪检查是否存在错漏，若有错漏，则及时补钻，避免锚杆安放后机械无法就位钻孔。

 

　　5、当在土层中成孔出现塌孔、缩孔等情况，则采用套管护壁钻孔。套管护壁钻孔为套管与钻头同步钻井，钻孔完成后，先起出钻头而不拔套管，待注浆时边注边拔。

 

　　6、砂浆拌制过程中严格控制水灰比，在砂浆搅拌机上标识号水位线并挂牌明确配比，同时对操作工人做好交底工作。

 

　　该工程对于底下室部分抗浮不足，需要进行抗浮处理。可采用永久性注浆型普通钢筋锚杆抗拔。锚杆直径为150mm，杆体3Φ32，以中风化层作为锚固端，进入中风化层锚固段长度不少于7.0m。单根锚杆抗拨承载力设计值为450KN。锚杆采用二次高压灌浆施工工艺，第二次灌浆压力控制在2.0～3.0MPa，灌浆材料采用纯水泥浆，水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5MPa，，水灰比为0.45～0.5，水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%，锚固体设计强度30MPa。可以达到较好的效果。