在目前，在煤矿采准巷道施工过程中使用做多也是最有效的方法就是采用锚杆支护，这不仅能够提高周围岩层的稳定性，提高成巷的速度，还能够以简单的回采工作面端头工艺有效降低劳动的强度，提高巷道断面的利用率，这些都将煤矿开采作业环境进行了改善，提高了生产的安全性，所以，这项技术也得到了广泛的推广和应用。可是在应用的过程中还是存在着一定问题，笔者将针对存在的问题提出相应的解决对策。

 

 

　　在施工过程中，当岩层发生离层变形的时候，锚杆就会产生一定的负载，若果这时候没有对锚杆施加一定的预紧力，那对于锚杆安装之前岩层顶板的离层滑动情况就不能够进行有效的控制，从而巷道的整个顶板就处于极度不稳定的状态。所以在进行锚杆施工的时候一定要对锚杆施加一个比较大的预紧力，这样就能够将巷道紧紧的挤压在一起，整个岩层也就能够处于一个稳定的压缩状态，也就减少了因离层滑动变形而出现一些地质方面的灾害，这不仅是对整个巷道刚度的提高，同时也充分发挥了周围岩层所具有的支护能力。目前，我国新汶、淮南以及开滦等等矿区都已经采取对锚杆施加一定的预紧力的措施，有效减少了顶板事故发生的频率。

 

　　2锚杆的及时支护

 

　　在巷道开挖成功之后，巷道的顶部以及两侧的煤体就会产生一定的变形。巷道顶部的煤岩层，分层比较多，轻度也比较弱，所以若是没有能够技术的进行锚杆支护，那就会出现下沉的情况，一旦出现了离层，那巷道的整体轻度就会大大降低，周围岩层无法进行加固，自然也就无法发挥出支撑的作用。若是能够及时安装锚杆，并且施加一定的预紧力，那就能够有效减小岩层的拉应力的区域，周围岩层的应力状态也能够进行改变，将周围岩层的强度提升到另一种程度，充分发挥出锚杆的支护作用，这对于松软破碎，具有较多煤层、厚度比较小的巷道顶板来说，有着重要的支护作用。所以，在巷道形成断面之后，一定要及时的安装锚杆，对巷道周围的岩石进行加固处理，防止周围岩层发生变形。笔者建议使用大功率的凿岩钻具，提高钻研的速度，确保锚杆能够及时有效安装的同时还能够提高成巷的速度。

 

　　3加固巷道两帮煤体

 

　　巷道开挖之后，生面覆盖的岩层就会整体的下沉，这样一来就造成了巷道两帮煤体向两侧发生了位移，巷道两帮受到严重的破坏，甚至还会出现片帮垮落的情况，这些都导致顶板悬露跨度的增加，支撑点整个向内部移动，顶板的状况变得更加恶劣。所以，一定要根据全断面支付的原则来进行巷道的支护工作，进一步加强对于巷道两帮的支护工作。当煤层发生破碎的时候，一定要能够对巷帮采取背网措施，将煤层松动脱落情况进行有效的控制，提高两帮的承载能力。

 

　　4巷道成形控制

 

　　通常情况下，煤矿巷道的开挖都是采用传统的炮掘工艺，这样所形成的巷道形状比较差，经常发生欠挖或者是超挖的情况，并且在进行爆破的时候对于整个巷道周围岩层都有一定的破坏，这也就出现了很多的锚杆支护质量问题。所以，笔者推荐使用煤巷光爆技术，这样一来，不仅能够保证巷道的整个轮廓都是符合设计的要求，巷道表面光滑，形成的形状也都符合规定，非常规整，采用的金属网以及托板也都能够紧紧的贴在煤层上面，充分利用承托的面积，减少托板与周围岩层的接触，另外还可以减轻爆破所带来的岩层破坏，巷道裂隙就会减少，整体的稳定性也就能够得到提升。

 

　　5临时支护

 

　　锚杆支护系统存在这一定的临界支护刚度，这主要是由于锚固区并没有产生较为明显的离层以及拉应力区域所具有支护系统共同形成的刚度。当支护系统的刚度要比临界支护刚度要小很多的时候，巷道周围的岩层也都将会因为这刚度长期处在一个变形以及不稳定的状态；若是支护系统已经能够达到或者是擦后果临界刚度，那么周围的岩层形状就能够得到良好的控制，巷道也能够处于稳定的状态。对支护刚度造成影响的最主要的因素就是锚杆预紧力，所以锚杆也就存在一个临界的预紧力值，所以就需要采用高的预应力以及高强度的锚杆支护，使用一次支护就能够有效控制巷道周围岩层的变形程度，也不会因为离层而发生一些地质灾害，要能够尽量避免使用二次支护，或者是对支护进行维修，这样一来就能够节约大量的人资资源，减少资金的投入。

 

 

　　锚杆预紧力偏低或者是力量不均衡都会影响巷道锚杆支护作用的发挥，尤其是在顶板破碎的状况下，影响更大。在对锚杆进行支护的过程中，操作人员的素质，体力、责任心等等因素都存在和差异，这些都将会对锚杆预紧力产生直接或者是间接的影响，另外，锚杆预紧力在工程管理和质量检验中并没有具体的直观的监测标准和方法，这样一来，就会影响实际施工的准确性，经常出现预紧力不足或者是不均衡的情况，锚杆失效率以及事故的发生率都因此而提高。所以，一定要能够加强对于锚杆支护监测仪器的研究，以简单有效的装置和测量方法，将锚杆安装预紧力能够量化显示，从而提高锚杆支护施工管理水平。

 

　　在过去的几十年中，锚杆支护技术得到了不断的发展和完善，技术的应用范围也在逐渐的扩大，这已经成为煤矿支护的重要技术。随着不断加强对于锚杆支护原理的研究，在施工工艺以及施工设备的选择上面都进行了创新，锚杆的制作以及监测等等方面都将得到不断的提高，逐渐适应越来越复杂的煤矿开采条件。