摘要：介绍了某商住楼部分桩基础加固补强工程中桩型的选择，重点阐述了锚杆静压桩的施工工艺和质量技术措施，介绍了一些常见病问题分析及防治。
1工程概况
某商住楼位于惠州市惠阳区淡水镇石桥熊老屋，为九层框架结构，原设计使用功能为：一、二、三层为商场，四～九层为住宅。深圳市建筑科学研究院受业主委托对该楼进行了结构安全性检测，根据鉴定报告，一是该楼部分混凝土柱轴压比超限，有部分构件混凝土等级强度不满足要求，还存在多处露筋，钢筋锈蚀的问题。二是经计算，部分桩基础不满足设计要求，需加固补强。
2桩型选择
因为锚杆静压桩施工过程中噪音小、振动小、布置方便、操作简单，可在施工面小和施工高度矮的情况下施工，而且工程加固过程对其他施工面干扰小。所以本工程桩基础的加固使用锚杆静压桩，单桩抗压承载力特征值为250kN，桩数为76根。
3原材料及机具设备准备
(1)预制方桩：桩端钢材采用Q235钢，200×200方钢，C35商品砼，每段桩长暂定为2m。
(2)承台钢筋采用HRB335及HPB235，砼采用C35商品砼（为满足工期要求，商品砼可适当加入早强剂）。
(3)压桩机具：YJ120液压桩机、反力架、活动横梁、油压千斤顶、高压油泵。
(4)施工中除锚杆静力压桩机外，尚应配备以下机具：电焊机、切割机等。
(5)施工作业班的组织成员，每台锚杆静力压桩机可配4～5人，其中包括钳工、电工和具有施工经验的技术工人。施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。
(6)应对经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。
4锚杆静压桩施工流程
静压桩现场预制——土方开挖——基础承台施工（预留压桩孔、锚杆）——具备压桩条件（承台有足够的锚固反力）——压桩机就位——压入第一段桩——第二段桩与第一段桩可靠焊接——压入第二段桩——……——压入最后一段桩（达到设计承载力要求）——注浆——封桩头
5锚杆静压桩的施工工艺
(1)压桩施工前，应做好以下准备工作：
①查清已有建筑物的地下管网，尤其注意通讯电缆和煤气管道；
②施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
③压桩施工前应按查勘设计要求对基础清理干净，必要时做好排水处理；
④浇注基础混凝土前应检查桩孔和锚杆的位置；
⑤桩孔洞宜预留成倒喇叭形，位置准确。桩孔四角锚杆采用M27高强螺杆植筋，锚固深度满足受力要求，并必须与压桩架锚杆孔吻合；
(2)压桩时应注意以下问题：
①反力架与锚杆连接紧密，避免桩架摆动，反力架与承台面处于垂直角度。
②预制方桩受力时本身保持垂直，避免受力偏差，下一节桩安装时要调节好位置，保证上下连接预制方桩接位偏差小于合理数值，另外垂直偏差控制在2%范围以内。
③采用电焊接桩，为确保接头质量，接桩前应清除接桩铁块铁锈，焊接时必须予以满焊。
④压桩应一次到位，严禁超时停顿。
⑤压桩机具为YJ120液压桩机。压桩施工顺序采取对称施工方法，千斤顶轴线与预制方桩的轴线处于同一直线，两者之间放置方条做垫。
⑥压桩过程应该连续，避免泥土阻力增大影响压桩。
⑦桩与基础锚固时应把桩头和孔壁进行凿毛处理，以便增加新老混凝土接触面的粘结力，封孔前必须把桩孔内杂物清除冲洗干净。
⑧压桩终止控制标准：压桩达到设计桩长（为辅）；压桩桩顶反力达到或超过单桩设计承载力（为主）。
⑨为减少附加沉降，压桩必须注意对称施工。
6、质量技术措施：
(1)施工前应对预制方桩的生产日期、截面尺寸、观感质量进行检查，预制方桩的抗压强度应达到设计要求。
(2)预制方桩下沉过程中应进行观测，重点控制导杆和预制方桩的垂直度，沉桩过程中的观测应一直进行，若发现异常应及时纠正，当预制方桩出现严重偏斜时，应把预制方桩拔出，重新施工，不可通过桩机水平移动来纠正桩位。
(3)预制方桩压桩时应在桩身标上标记，相应长度记入施工记录中。
(4)压桩施工时，若遇到以下特殊情况，应停止压桩，汇报相关单位，形成处理方案后方可往下施工：
①贯入度聚变。
②桩身突然倾斜位移。
③桩身严重裂缝桩顶过份破碎。
④沉桩过程中贯入度较小而不能达到设计标高。
⑤地面显著隆起或沉陷。
⑥周围监测结果发现异常。
7、监测技术要求、常见病问题分析及防治：
在压桩施工期间，沉降监测每日进行1～2次。监测成果当日报给施工负责人，施工负责应根据监测结果分析施工效应，合理调整压桩位置、进度以及能及时处理施工中产生的常见病。
(1)压桩标高达不到设计要求：
可能原因：勘察报告中的土层分布与岩土性能失真；千斤顶压力小或接桩等待时间太长，土阻力增大；多桩施工时，后面施工的桩因挤土效益造成土阻力增大等。
处理方案：保证勘察报告的质量，试桩时发现报告失真，应重新勘察；施工器械的功率、施工方法应符合要求；控制接桩时间，保证压桩过程的连贯。
(2)桩体垂直度大，偏位大：
可能原因：作业面不平，反力架水平度不符合；上下连接桩的表面偏差过大；多桩之间的距离太小，挤土相应大，水平土压力导致桩体偏位等。
处理方案：规范施工，保证作业面平整，反力架安装平直，轴线对齐，轴线偏差控制在合理范围。
(3)压桩时，两桩连接处裂开：
可能原因：两节预制方桩表面钢板未清理杂质；焊缝施工不符合要求。
处理方案：压桩前将务必保证接钢板表面干洁；控制焊条质量，使用符合规格的电焊机，焊工持证上岗。
(4)桩身浮动：
可能原因：地基存在流砂、软土等不良地质条件
处理方案：先对地基进行相应处理。
(5)沉桩过程中，挤土效应对周围环境的影响：
原因分析：虽为微型桩，但如果根数多，其沉桩过程中易产生挤土效应，影响周边建筑物。
防治措施：桩基施工时，优化施工程序，合理安排成桩流水线，严格控制施工工艺和施工进度，合理控制成桩速率，使挤土效应产生的影响降低。
8结语
近几年来，建筑物加固改造的新技术、新材料发展很快。锚杆静压桩作为桩基础加固补强工程中的一种有效方法，其施工工艺和质量技术措施将更加成熟。
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