摘要：作者针对边坡锚杆框架梁的防护施工做了一些理论和实践的探讨，内容主要包括锚杆框架梁适用范围、锚杆框架梁材料和锚杆框架梁防护施工技术，最后对施工技术难点及处理措施进行了介绍。

 

　　锚杆框架梁作为一种新型的高边坡加固防护方法，针对岩石极易风化、崩解，边坡易崩塌、滑动的特征，能有效地保证边坡的稳定性，且结构布置合理[1]。

 

　　1锚杆框架梁适用范围

 

　　对于坡面易坍塌、溃曲变形的强风化泥岩、砂岩、页岩高边坡，可采用长锚杆（钉）加格子梁防护。锚杆长度根据地层岩性、边坡高度等计算确定，一般长4m～16m，格子梁尺寸为3m×3m。锚杆框架梁的适用范围及防护方法如下：

 

　　a）适用于坡比为1∶0.50～1∶1.00的整体稳定性好、局部易剥落的岩质路堑边坡的一般性加固防护；

 

　　b）适用于挖方边坡岩体较破碎、坡体不能自稳、坡面起伏较大、需要特殊加固处治的路堑边坡，对此种防护型式，均需进行工点设计；

 

　　c）在框架节点处增加锚钉（杆）进行加固防护；

 

　　d）现浇框架截面尺寸为20cm×20cm，码砌65cm×65cm的预制框格，填土后挂铁丝网，采用膨胀螺钉固定，整个坡面喷播有机基材植草绿化，并在坡面栽植灌木[2]。

 

 

　　2.1框架、小框格

 

　　框架采用C25混凝土现浇，小框格用C20混凝土预制，预制的菱形砼框格高15cm，外框长65cm，内框长55cm，壁厚5cm，框格节点间用M7.5#砂浆连接，钢筋、水泥、砂、石材料要求及配合比见土建技术规范。

 

　　2.2框架内填土

 

　　框格内填土用种植土，若采集的土壤不适合植物（草、树）生长，应在土壤中添加肥料和土壤改良剂进行改良。对种植土的要求为：土壤砂粘比适中，疏松多孔，密实度良好，pH值为6～7，有机质含量大于1.5％，含水量为15％～20％，无杂质、病菌、虫卵、有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等。回填土要经过翻晒、晾干、碾压，过筛成均匀的细粒土。

 

　　2.3有机基材

 

　　作为植物生长的基盘，有机基材配料是绿化成功的关键因素，施工单位应对其使用的有机基材负责，使用的有机基材必须提供成功的试验工点资料，设计喷播厚度为5cm，若检验喷射厚度小于5cm，则视为不合格，同时基材中不得使用水泥作为粘结剂。有机基材建议配合比（每立方米基材中各配料的质量）如下：a）种植土1300kg；b）有机肥0.5kg；c）油饼1kg；d）腐殖材料：糠壳20kg，泥团土15kg；e）粘结剂2kg（禁止使用水泥）；f）保水剂2kg。

 

　　2.4铁丝网

 

　　铁丝应符合《一般用途热镀锌低碳钢丝》（GB3087-82）的规定，铁丝网设计为热镀锌机编铁丝网（每平方米镀层重量≥110g，防锈年限达8～10年），铁丝直径不小于2.2mm，幅宽为2m～3m，网孔尺寸为5cm×5cm左右，严禁采用焊接铁丝网[3]。

 

 

　　3.1锚杆框架梁施工工艺流程

 

　　测放孔位→钻孔→锚杆制安→注浆→挖槽→支模→绑扎钢筋→浇筑框架梁→养护→框架内砌筑浆砌片石。

 

　　3.2施工放线

 

　　框架梁位置施放后，请监理复线，其偏差应小于等于500mm用石灰线标出明显的标志；锚杆孔位置应按设计要求测放，其偏差不得超过±10cm用木桩或油漆做出明显标志。

 

　　3.3锚杆施工

 

　　⑴锚杆成孔采用MK-5型钻机；

 

　　⑵锚杆须与坡面垂直，孔径φ≥90mm，深度比设计大0.4m，孔位偏差与锚索相同；

 

　　⑶锚杆制作严格设计图纸要求进行；锚杆导正支架的尺寸应根据实际锚孔的直径大小进行调整，以利锚杆顺利安装；

 

　　⑷锚杆注浆采用1：1水泥砂浆，水灰比0.4，砂浆体强度不低于30MPa。

 

　　注意措施：锚孔位置（垂直、水平方向）方向不大于±5cm，孔底偏差不大于锚杆长度的3%。锚孔施工时禁止开水钻进，在饱和性土和易塌孔的土层钻进时宜选用带护壁套管的钻机钻进，锚杆及框架钢筋表面必须清除锈和污垢；采用从孔底到孔口反浆式注浆，注浆必须饱满。施工结束后，测量复检锚杆孔位置偏差应小于等于±10cm。为使锚杆在孔中处于中间位置，并保证杆体包裹砂浆层厚度，在锚杆上每3m设一支架。

 

　　3.4框架梁混凝土施工

 

　　⑴钢筋制作严格按设计图纸的要求及规范规定进行；框架梁及挡墙钢筋采用绑扎安装制作。锚杆处配置的加强钢筋与框架主筋焊接在一起；绑扎钢筋的交叉点及搭接处应采用铁丝扎牢，搭接长度Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为40d，其末端距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍；

 

　　⑵焊接采用单面焊，搭接长度为10d其焊钢筋不得漏焊，应保证焊缝饱满、光滑；对模板及支架，钢筋及预留锚眼必须检查，并做好记录，符合设计要求后，方可浇筑混凝土；

 

　　⑶严格按照试验配合比进行混凝土配制、搅拌和浇筑；混凝土塌落度控制在30～50mm，搅拌时间不小于90S，出料后立即浇筑，防止出现离析，若有离析必须在浇筑前进行第二次搅拌；

 

　　⑷混凝土浇筑时必须边浇筑、边振捣，使其浇筑密实，每100m3或每台班做试件一组，待养护28d后进行抗压强度试验。混凝土浇筑时必须进行浇筑记录，并请监理方验收。

 

　　3.5挂网喷锚施工

 

　　用直径8mm钢筋编制成200mm×200mm的正方形网格，交结处用铁丝绑扎牢固；钢筋网垫离坡面7.5cm，并将网子翻上平台50cm固定。喷射前应将坡面上浮土、松石、杂草清除干净，并将坡面修平；选用新鲜42.5R普通硅酸盐水泥，干净的中细砂和强度较高的碎石，配合比按灰：砂：石=1：2：2，最大骨料粒径不超过10mm，采用人工拌和3～4次，确认均匀后方可上机喷射；间隔3m设一泄水孔，内插直径50mm塑料管，并将塑料管按4%坡度固定在网子上。喷射坡面每12m沿线长设一伸缩缝。挂网喷锚中考虑沉渣的影响，锚杆实际钻进深度比设计多0.4m，锚杆钻进直径为90mm，方向与坡面垂直，成孔后用高压风吹孔、扫孔；喷设混凝土前先将工作面上的杂草、小树、松土、浮石等清理干净。选用直径8mm的钢筋，校直后按200×200mm规定尺寸编成正方形网格，网距离岩面保持7.5cm间距，交结点用22号铁丝绑扎，网子翻上坡顶0.5m固定，锚杆外露端头与钢筋点焊牢；在喷射过程中严格掌握喷射面宽度、喷嘴离喷面的距离、喷头运行方式、水灰比、喷射顺序、搭接方式等操作技术。喷射后要进行抹面，加强养护，防止开裂，提高强度和表面光洁度。

 

　　4施工技术难点及处理措施

 

　　4.1锚杆孔钻探难点及处理措施

 

　　由于该地区地层以泥质胶结、半胶结松散的砂层为主，间夹多层粘土层或中-强膨胀土，孔径向下倾的斜孔，且高空作业，成孔难度非常大。如果不采取响应的技术措施，不但钻空质量难以保证，而且成孔后会发生塌孔、掉块、钻孔偏差等现象，无法下入锚杆，无法进行正常的施工。

 

　　在认真进行现场勘察及分析地质勘探资料基础上，结合设计要求及现场的实际情况，根据以往的施工经验采取如下技术措施：

 

　　⑴根据实际情况，采取螺旋钻进与冲击钻进相互交叉和相互结合的方式钻进；

 

　　⑵对特别破碎软弱带来预注水泥浆并辅以二次扫孔钻进；

 

　　⑶浅部、局部跟套管钻进；孔口部位采用先施工纵横梁后施工锚孔或下孔口管固定钻孔等措施，以保证孔位准确。

 

　　4.2锚固段灌浆难点及处理措施

 

　　灌浆效果好坏直接影响锚固效果，也是锚杆拉力能否达到设计要求的关键所在，由于本区岩石比较破碎，在灌浆过程中会由于漏浆而影响灌浆效率，而灌浆后的缓慢漏渗将会灌浆效果，使锚固段不够密实，出现局部空洞等，因此我们采用如下技术措施：

 

　　⑴采用水灰比值0.42：1，灰砂比为1：1的水泥砂浆灌浆，降低其流动度，提高锚固段的强度；

 

　　⑵灌浆压力不低于0.4～0.5MPa，并尽可能加大灌浆压力，使裂缝早期得到填充；

 

　　⑶由专人负责对其进行二次及多次补灌浆，在其凝固前尽量使孔内砂浆饱满地填充钻孔；

 

　　⑷添加适量化学添加剂，提高其灌浆效率，促使其早强速凝，使其渗漏范围得到控制。

 

 

　　锚杆框架梁加固路堑边坡是一种较为新型的路基边坡型式，边坡加固稳定，且施工速度快，加固效果良好，值得推广应用。