在煤巷掘进施工中，采用锚杆—锚网—锚索联合支护代替矿用工字钢和U型钢支护，为矿区的建设和发展提供了保证，煤巷支护成本大幅度降低，实现了企业的高效、快速发展。青东煤矿首采面726工作面煤层倾角平均17°。机巷沿煤层顶板掘进施工，为减小施工难度加快施工进度，设计采用锚杆-锚网-锚索联合支护，起到了很好的效果，这一技术的应用和推广，为煤矿顺利投产起到了积极的作用。

 

 

　　本工作面整体为一向北倾斜的单斜构造，煤岩层产状为8°～22°，掘进方向上的平均倾角为8°。根据三维勘探资料和物探资料综合分析，该工作面的构造较复杂，且7煤层为不稳定煤层，断层较发育，在实际施工中煤岩层产状及煤厚可能出现一些变化。风巷、机巷施工过程将揭露FS99、FS105、FS101、FS109、FS110、FS100、FS106断层，其中FS100、FS106断层对生产有一定的影响，FS99、FS105、FS101、FS109、FS110断层对生产影响较大，受断层影响，风巷、机巷施工过程中将会发育多条小断层及褶曲构造，断层附近煤岩层倾角增大，顺层滑动现象明显，岩石破碎。

 

 

　　①支护形式。锚杆—锚网—锚索联合支护。

 

　　②支护材料。锚杆、锚索、树脂锚固剂、金属网、塑钢网、钢筋网、钢带。

 

　　③支护参数。顶板采用M4型钢带，长4800mm，每根钢带7根锚杆，锚杆规格为M24-L2400mm型无纵筋左旋螺纹高强预应力锚杆，锚杆间排距为700×700mm，使用两支Z2550型树脂锚固剂加长锚固。顶板铺设8#钢丝编制的菱形金属网和钢筋网(钢筋网宽1000mm、长5200mm)。采用锚索补强支护，锚索间距2000mm，排距2100mm，锚索规格为φ17.8-L6300mm细钢绞线预应力锚索，每根锚索使用三支Z2550型树脂锚固剂锚固。

 

　　两帮采用M3型钢带，高帮钢带长3200mm，每根钢带5根锚杆，低帮钢带长2150mm，每根钢带4根锚杆，高帮锚杆规格为M24-L2400mm型无纵筋左旋螺纹高强预应力锚杆，锚杆间排距为700×700mm，使用三支Z2550型树脂锚固剂加长锚固。两帮铺设钢塑网(塑料网宽1000mm，高帮长3300mm，低帮长2300mm)和钢筋网(钢筋网宽1000mm、长1800mm)。

 

　　④支护断面图。

 

 

　　3.1锚网支护巷道

 

　　交接班→敲帮问顶加固→看线打眼→爆破通风→敲帮问顶打点柱→打滑子眼、挂滑子→出货→看线打锚杆眼→冲洗眼孔→安装顶锚杆→刷帮打帮锚杆眼→吹眼→挂网安装帮锚杆→看线质量检查。

 

　　3.2补强支护锚索

 

　　地面准备→敲帮问顶→打点柱加固→看线打锚索眼→冲洗眼孔→安装树脂→锚固→张拉→剪掉外露过长的钢绞线。

 

 

　　①锚杆不得穿皮，垂直巷道轮廓面，岩石层理清晰时垂直岩面，锚杆与岩面夹角不小于75°，顶板角锚杆与顶板岩面的垂线成15°夹角，帮部角锚杆与水平面成10°夹角。

 

　　②顶部锚杆托盘必须紧贴岩面，帮锚杆托盘必须紧贴煤壁。锚杆外露出螺母10～40mm。

 

　　③锚固力顶锚杆不小于80kN，帮锚杆不小于60kN；初锚力顶锚杆不小于300N·m，帮锚杆不小于200N·m。

 

　　④顶锚杆必须及时打到迎头，帮锚杆滞后迎头顶锚杆不得超过2排。最大控顶距2m。

 

　　⑤钢筋网、菱形网之间压茬100mm，并用10#铁丝联接紧密。

 

　　⑥锚索锚固力应不小于200kN，外露长度控制在300±20mm。

 

　　5.1矿压检测分析

 

　　为了准确掌握支护情况，为以后的锚杆支护设计提供参照数据，因而对巷道进行了严密的检测。每隔30～50m设置一个监测点，安装一组顶板离层指示仪和压力枕，在地质构造带还要适当增加监测点的个数。通过对顶板及两帮位移量进行观测分析，发现成巷一周内巷道有少量的位移量，后期趋于稳定。顶板下沉量很小，处于稳定状态。

 

　　5.2结论

 

　　通过对施工巷道进行锚杆检测分析，巷道变形量小，使用性能及安全性能均较高。说明巷道选用锚杆-锚网-锚索联合支护方式合理。

 

 

　　青东煤矿在缓倾斜中厚煤层巷道中成功使用锚杆—锚网—锚索联合支护。较铁棚相比，该支护方式减低了工人劳动强度，节省了一定的材料费用，值得在以后的工作中进一步优化推广应用。