前言

 

　　地质勘探人员在探矿的过程中是离不开钻探设备的，机械设备的管理制度不够完善，只看到重眼前的利益，从而忽略了机械设备的日常管理及保养，要对钻探设备进行定期的检查和适当的维护和修理，及早发现问题，延长机械设备的使用寿命、降低成本、减少不必要的损耗。

 

　　一、忽视设备维修保养的危害1、设备的磨损机械设备磨损除了指有形磨损，还包括无形磨损。在施工中使用机械设备时，因震动、摩擦，设备形体通常会有磨损。形体磨损是主要磨损形式。在设备各个使用阶段，形体磨损情况大同小异。除此之外，闲置停放的设备，由于受有害气体侵蚀、灰尘和温湿度的影响，也可能存在形体磨损现象，如设备老化、锈蚀或变形等。出现形体磨损现象后，设备零部件之间的形位公差发生变化，这个变化会改变其原始尺寸，破坏设备精度和使用性能，使其无法正常运行。在施工阶段，形体磨损也可能引发各种机械事故，对人员安全产生巨大的威胁。2、磨损加剧的原因随着社会经济的发展和施工技术水平的提高，人们对机械设备自动化和连续作业的要求不断提高，机械往往长时间超负荷运行，重载荷更是加剧了设备的疲劳程度。高强度、高效的作业流程加大了设备的工作压力和运行速度。设备的有形磨损使设备丧失工作能力时，就到了完全磨损的程度。所有这些因素促使有形磨损不断的加剧。要减轻磨损程度，施工过程中应该加强设备养护工作。有形磨损都会随着时间推移、使用或存放环境的改变以及使用强度增加而逐渐加重，磨损程度因使用情况而异，及时有效的养护可减轻磨损程度。

 

　　二、地质工程机械设备维修与保养的技术方法

 

　　1、保养技术方法

 

　　（1）日常维护

 

　　主要是指煤矿机电设备的班组对机电设备进行的管理，其维护管理工作的主要内容包括：在煤矿机电设备开机作业前，对机电设备的各个部位进行细致的检查；及时发现并处理设备运转过程中存在的异常情况；对通风机以及空气压缩机等持续运转的设备进行值班维护；对设备进行润滑保养等内容。

 

　　（2）强保养和零等候对机械设备的维护和保养有强保养和零等候制度。在实施过程中，以强保养为主体，对各个种类的设备修订使用、操作以及维护保养的规定，对设备的维修、维护以及保养等条例需要确定。另外以零等候（指设备发生故障后等待维修人员、维修备件、维修工具以及维修资料的时间为零）为辅助，让设备管理人员及时的增补软硬件并完善。只有在这样主体加辅助的制度之下，才能有效的落实设备的维护和保养，让设备在最短时间内产生较大的效益。而且对于隧道施工企业，强零工程同样有值得借鉴的地方。

 

　　2、机械设备的维修技术方法

 

　　（1）设备的事后维修

 

　　事后维修是在设备的精度、性能低于基本标准时，或设备出现故障后实施的非计划性修理。这种维修方式能够大大缩短设备停机时间，提高设备的利用率。但是设备故障出现以后，不仅维修起来相当困难，延误正常施工进度，而且如果工地位置偏远，或是连续运行的设备，还必须考虑维修成本。事后维修，一般只检查维修出现故障的零部件，并不是全面检修整个设备。因此，常忽略故障隐患，检修后设备故障还是屡有发生。这种维修方式比较被动，仅适用于结构简单、利用率低、故障问题简单便于维修、几乎不影响正常施工的机具设备。

 

　　（2）标准维修法

 

　　标准维修法不考虑设备当时的运行情况怎么样，就按照机械设备说明书上的所规定的时间修理和使用年限，到规定的时间就对机械设备的零件进行检查，并按规定更换零件。这种修理的方法使得企业在机械设备的修理上投入的成本较多。因此，这种设备对于那些比较关键部位的设备比较实用，而在其他的设备中使用比较少。

 

　　（3）设备的状态维修

 

　　状态维修是一种以设备实际技术状态为基础的预防性维修方式。该维修方式主要按照机具设备的定期检查、日常巡回检查、状态监测和诊断等提供设备状态变化资料，运用各种检测手段和人的感官能力，提前做好备件和有关的准备工作，及时发现设备故障的特征和预兆，减少突发性故障，根据工程进度确定维修时间，确保设备状态满足使用要求。由于该方法是在适当的时间针对设备整体使用状态进行检查和维修，能有效避免突发性故障的发生，使设备保持良好的使用状态，不会对设备运行产生较大的影响，同时大大降低了检修的工作量和检修费用。状态维修完全是以主动积极的工作方式来应对设备故障和各类问题。这种维修方式适用于精度高、配件供应困难、但是利用率高却容易被故障问题影响正常生产的大型设备的维护和检修。不同的设备维修方式都有不同的特点和适用范围。施工单位在开展工程建设的过程中，应结合项目建设特点和机具设备故障类型，以及进度要求，选用合理的维修方式，并预先做足准备工作；应采取主动的状态维修，准确定位故障隐患，尽量压缩使设备停机时间，减少由此产生的经济损失，提高综合效益，充分发挥设备效能，创造更大的经济效益。

 

　　3、机械设备的维修保养注意事项

 

　　（1）建立科学的维修与保养制度企业的机械设备能否顺利的运作直接关系到企业的生产问题，只有建立起科学合理的设备维修和保养制度，就能够保证企业设备的长期正常运行，并保障企业的正常生产。但是，目前很多的企业使用的仍然是以前的计划性的维修保养制度，这种制度是在规定的时间内进行修理和保养，在一定时期内对企业设备运行起了积极的作用，但是随着现代化建设的推进，这种维护和保养制度已经难以适应目前的需要。目前力求在设备的运行周期内，投入最少的资金来创造最大的经济效益，不仅要进行设备维修和保养制度的创新，更重要的是要不断的提高维修和保养人员的综合素质。

 

　　(2)做好特种设备的安全检测特种设备是指与人身、财产安全，人体健康密切有关的承压和载人的一类设备的总称，与一般的生产设备相比，特种设备在生产过程中潜在的危险更大。由于特种设备较大的的危险性，为避免发生事故而导致的人身伤害和机械设备，公共设施等的财产损失，保证生产的安全和生命的安全，对设备的定期检测和维护显得尤其重要

 

　　（3）建全考核制度工程机械设备的使用费中应该包含设备养护费用。必要时，项目部要设立专款，由管理部门监督款项落实情况，并参照设备的应用等级和服务年限确定具体执行办法。此外，应将设备养护工作纳入考核和红旗设备评比的范畴。因未及时更换磨损部件或设备维修时间滞后而造成设备大修，甚至因设备故障引发安全事故的，必须依照管理条例追究负责人的责任。

 

　　（4）了解机械使用状态的变化机械的使用过程就是各种能量相互作用的过程，在这一过程中，操作人员的作用、机械内部运转的作用和铸件、装配的内应力作用以机械能、化学能、热能等形式相互作用影响，这种相互作用首先会导致零件的损伤，接着会对零件的结构参数如形位公差等产生影响，结构参数的变化会随之改变机械的功能输出参数。此时，当结构参数超出限制值，而功能输出参数也随之超过，此时可通过修理排除故障；而机械长期使用却不进行及时养护，其主要零部件的结构参数都会达到临界值，功能输出参数也严重超限，此时，机械的经济效益会明显下降，机械处于极限技术状态，需要进行大修。

 

　　（5）重视老旧设备的更新，提高施工效率施工单位应重视机械设备所需的正常更新工作，提高施工效率，根据施工现场情况正确选择好施工机械并及时更新旧有设备，降低机械设备的故障率，提高施工效率，加快工程施工进度，同时消除了部分安全隐患，确保工程正常有序的进行，并降低机械设备的维修费用。

 

　　结束语

 

　　加强地质工程施工机械设备维修保养，保证设备的正常作业，减少零部件的损伤，有利于工程的正常进行，避免出现因设备频繁维修而影响工程施工的情况发生，同时降低维修费用，降低施工成本，提高生产效率和经济效益。经常性的检查与保养能提前发现机械设备存在的潜在问题，提前预防，并制定好应对措施，减少因故障设备维修对施工进度的影响。定期的保养延长了机械设备的使用寿命，减少和避免重大事故的发生，排除了安全隐患，不仅能获得巨大经济效益，而且能获得很好的社会效益。

 

　　参考文献

 

　　[1]朱登洪.浅谈工程机械的管理与维护[J].价值工程，2011（2）：61-62

 

　　[2]李海亮.浅谈如何高效的开展地质测量工作，[J]中小企业管理与科技(下旬刊)2010/06.

 

　　[3]马伟生.工程机械设备维修保养之探讨[J].中国新技术新产品，2011（07）.