一、机械设备进场和安装管理

 

　　对各种刚进场的机械设备要进行严格控制，严禁不合格的设备进入现场，不合格的设备有以下几种：所选用的机械设备没有生产许可证和产品质量合格证；安全装置和各种限位装置修复后无法达到各种规范安全要求的；外形结构出现焊缝严重开裂、主要构件出现严重变形已无法修复的；传动机构各零部件严重磨损和严重变形已无法修复的；不安TN-S接零保护系统配制线路的；不安“五个一”（即一机、一箱、一漏、一闸、一锁）。

 

　　对各种刚进场的合格设备要进行严格的安装调试和进行二级保养后，设备的各项技术指标均能达到各种规范要求和各种安全条例要求的，才能投入使用，具体体现在施工机械设备安装调试运转验收记录（记录见附表）；对机械设备的电器必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”，绝不允许两台用电设备的电气控制装置同在一个开关箱内，必须对保护零线重复接地电阻进行测试且电阻不得大于10Ω，特殊情况下使用三相四线制系统时，保护接地电阻不得大于4Ω，具体体现在接地电阻测试记录上。

 

　　二、机械设备的安全使用管理

 

　　施工现场所使用的机械、设备必须按要求实行安全管理和安装验收制度。.使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按审核后的施工平面布置图进行。施工机械在投入使用前，应按规定进行验收，办好验收手续登记。经验收确认机械状态良好，能安全运行的才准投入使用。所有施工机械的操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。机械设备使用期间，应当指定专人负责维修、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

 

　　加强对机械设备的安全检查。当机械设备的使用达到一定年限时，机械故障会增加，工作效能会下降，需要进行相关技术改进和检修。所以施工单位在使用机械设备的过程中，应有专人负责记录设备使用情况和相关技术参数，做到定期检查与维修。在更换零部件、结构件时要按照机械设计说明书，使用说明书的要求，进行更换维修，避免因设备故障或维护不力而影响施工组织、技术安排，甚至造成工程安全事故。同时设备所有单位应对机械设备的档案资料、原始资料（机械出厂合格证明、生产许可证、机械使用说明等）做到妥善保管，定期向使用单位告知机械检修项目和提供技术处理措施。超过使用年限的机械设备应作机械报废处理。同时机械设备的使用必须符合《建筑机械使用安全技术规程》及相关规定。

 

　　三、机械设备的维修与保养管理

 

　　施工机械在使用过程中，不可避免地会出现各种各样的故障，由于输入能量而运转，产生磨擦、振动、疲劳，致使相对运动的零部件实体产生磨损，这种有形磨损即称为使用磨损。使用磨损一般表现为：设备零部件尺寸、几何形状改变，设备零部件之间公差配合性质改变，导致工作精度和性能下降，甚至零件损坏，引起相关其它零部件损坏而导致事故。

 

　　影响使用磨损程度的主要因素有：设备的质量、负荷程度、操作人员的技术水平、工作环境、维护修理质量与周期等。，因此必须采取相应的保护性或适应性措施，如对操作人员实行设备操作使用技术培训交底制度，使操作人员对施工要求、场地环境、气候等生产要素有详细的了解，对使用的设备有基本具体的理解，确保机械使用和操作的规范化和技术化。以防止降低机械的使用性能，缩短使用寿命，甚至酿成事故。当机械设备必须送修时，绝不能允许带病作业，但是在没有场地、设备等必要的条件下，切勿勉强拆修，以切实保证修理质量。拆装要按使用说明书和一定的工艺程序，使用专用工具进行，在拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰和日晒雨淋。按目前施工生产的特点，机械维修工作可分为故障前的预防性维修和故障后的排障性维修。预防性维修是一种为防止机械发生故障而进行的定期检修业务，定期检查和维修保养，以查明和消除隐患，故障后的排障维修是在设备出现故障后进行的有针对性的修理。

 

　　对于施工企业已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高，单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此，这些机械设备应采用现代的手段，以经济合理的方法开展维修，改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度，实行“视情修理法”，即视乎设备的功能、工作环境、磨损大小，在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使用的同时，又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。

 

　　为了促进各基层单位的管理工作，每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则，对管理优秀的单位与个人给予奖励，对管理差的予以处罚。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的科技信息工程技术故障停机率，保证了企业的正常生产。

 

　　四、机械设备的成本管理

 

　　机械费用是在完成工程项目任务时，所投入的机械设备在中发生的各种费用，主要包括：折旧费、大修费、经常修理费、安装拆除费、进出场费、人工费、燃料动力费、养路保险费等。可以看出，机械使用费所包含的内容较多，而且在工程成本中也占有一定的比例，所以作为施工企业应该努力控制机械费用，降低工程成本，从而提高经济效益。机械设备的成本管理措施如下：

 

　　1、企业保有的机械设备规模，直接决定生产能力，也在一定程度上影响投标的资格，同样，经营承揽到手的生产任务对机械设备的保有规模也提出不同的要求。当任务充足时需要有相应的机械设备作保证，而当任务不足时，相对剩余的机械设备就需要寻求合理的运用。因此，应当的每年年初根据在手工程及预计的经营计划，初步确定年内机械设备的力量，同时还要合理安排各种机械的构成比例，如力量不足时可以通过多种渠道增加机械能力。

 

　　2、加快工程机械设备的更新换代。公路施工企业中一些已经报废的工程机械设备现今仍在超期服役，这就无形增加了设备的维修保养成本，昂贵的人力、物力、财力已远远超过了报废工程机械设备创造的价值，我们应当从经济角度来对待此类问题，该废就废，该处置就处置。利用多种渠道来加速工程机械设备的更新换代，如采用社会融资租赁、职工集资入股购置等方式以解决工程机械设备的更新换代，也是降低工程机械设备维修保养成本的有效手段。

 

　　3、机上人员以机械责任成本为依据，实行工、料、机综合承包。在机械施工中，将机械人工费、可依照的机械物化消耗成本分解到工程数量中去，确定内部单位工程数量结算单价。可控的机械物化消耗成本一般包括：燃料动力费用、日常维修费（含配件费）替换设备和工具损耗费、润滑脂和擦拭材料费等。

 

　　参考文献

 

　　[1]燕鸿文.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[j].建材与装饰，2013年14期.

 

　　[2]李冬生.市政工程机械设备管理要点分析[j].科技传播，2010年14期.