对工程机械进行再制造，是工程机械制造中不可缺少的一种制造方式，对液压阀进行再制造就是其中重要的一项。一般情况下，工程机械所处的工作环境都非常恶劣，如泥土沙尘、风霜雨雪、严寒酷暑等，这都对工程机械的使用寿命产生了重要的影响，每年都有大量的液压阀失灵，不能继续工作。相关生产企业通过对废弃液压阀进行回收，再对有利用价值的零部件等进行批量的再制造，在满足使用需求的同时，这大大的降低了生产成本，节约了资源，收获了巨大的经济效益。

 

　　一、液压阀失效模式

 

　　1.磨损。液压零件运动副之间在使用过程中不断进行相对运动而发生摩擦，使得零件表面质量降低进而导致失效。产生磨损的原因是液压系统内存在污染物，液压油氧化变质所生成的粘稠状物质对阀体内表面产生腐蚀和黏着磨损。同时由于磨损导致零件表面的金属脱落，增加了液压系统内的杂质数量，又加剧了磨损程度。

 

　　2.变形。液压阀在使用过程中外载荷超过零件材料的屈服极限时，零件发生变形而导致失效。零件变形将使其移动灵活性降低，造成系统压力不稳定，或状态转换过程缓慢等问题。

 

　　3.疲劳。处于长期的交变载荷工作下，液压阀中的弹簧及有关阀芯、阀座会产生疲劳及裂纹，造成弹簧长度缩短、弹性下降或折断，阀座密封表面剥落、损坏。弹簧弹性下降，将会影响阀芯工作位置及正常复位，使得某些执行元件不能履行规定的动作。

 

　　4.腐蚀。液压油中混有水分或酸性物过高，经过长时间的使用后，某些零件表面会产生腐蚀，进而丧失应有的精度或密封效果导致失效。

 

　　二、液压阀再制造工艺流程

 

　　1.拆解

 

　　拆解是液压阀再制造的基础步骤，在这一步中，首先要对旧的阀体进初步冲洗，去残留的旧漆，并对失效的液压阀进行初步的判定，看其能否进行再制造，如破损严重，无法修复，就直接淘汰掉，以免浪费后面的工作，从而提高工作效率。在对损坏液压阀进行拆解时，要最大限度的保持液压阀的完好度，确保不被二次人为损坏。

 

　　2.清洗

 

　　用超声波清洗机对阀体进行清洗，通过超声波本身具有的能量、空穴破坏时释放的能量以及对液体的搅拌作用等，可有效的清洗零件表面附着的顽固污垢。根据物质容易溶解在与其结构相似的溶剂中的原理，用柴油清洗阀体各内孔、表面及螺栓孔的油污，在不损伤工作表面的前提下，用毛刷进行清理。

 

　　3.分选检测鉴定

 

　　对清洗后的进件进行严格的把关检测，并对通过检测达到尺寸及性能标准的零件进行分类放置，方便后续使用。检测内容包括阀孔内有无异物，油路是否通畅，配合面有无磨损，零件是否变形等等。

 

　　2.4修磨重配

 

　　采用再制造修理尺寸法进行修磨重配。采用机械加工法切去不均匀磨损部分，而获得一个新尺寸，然后根据这一修理尺寸配置或修复相应的配合件，保证原有的配合关系不变。这种对配合副进行再制造的方法称为再制造修理尺寸法。阀孔与阀杆失效模式以轻微磨损划伤为主，通过表面增减材料修复配合关系。其中阀孔采用珩磨工艺进行修复，可以实现通过较少的材料去除达到修复的目的。

 

　　将全部检测合格的零部件与直接更换的新零件严格按照新件的技术标准进行装配。装配前用柴油清洗各零件。装配时注意检查阀体内腔应无任何杂物，加工表面无磕碰伤，注意保持配合面清洁；

 

　　检查零件各部位应无毛刺、水珠存在；检查O形密封圈应完好无损；检查阀杆、阀芯移动是否灵活，应无卡死现象；螺栓按要求的力矩拧紧。

 

　　对再制造流量放大阀按照新件标准进行性能指标测试。将液压阀固定安装在试验台上，启动试验台并用工具推动阀杆，观察阀杆运行是否灵活以及阀杆处于中位时，用于连接油缸的两油口是否溢油。试验台工作状态下，转动方向盘使油缸活塞杆部分伸出，而后停止转动方向盘，观察活塞杆有无动作；接着操作方向盘，观察活塞杆伸出到最大行程和收回至零行程时，压力表数值是否符合技术要求，并作记录，同时观察各接合面有无渗漏现象。对于不合格件要重新返工。

 

　　阀体外表的喷漆和包装入库。试验合格产品要进行喷漆。喷漆前去除表面锈蚀、污垢等杂物并清洗干净。喷涂时掌握好喷涂角度和速度，保证涂层平整均匀，工件表面无流挂、露底、桔皮、针眼、起泡等油漆缺陷。喷漆完后用测厚仪、光泽仪进行检验。

 

　　最后将检验合格的产品包装入库。

 

　　三、液压阀再制造的效益分析

 

　　1.社会效益分析

 

　　工程机械液压阀由多个机械组成，在对失效的液压阀进行再制造的过程中，对每一个结构几乎都要进行改造，这就需要投入相应的人力，也就需要相应的机械加工人员加入到这项工作中来，带动了机械行业的就业，也创造了更多的税收。

 

　　2.经济效益分析

 

　　对失效的液压阀进行再制造，重新成为可用的产品，这一加工过程所消耗的时间相比于制造一个新的液压阀相对较少，生产周期大大缩短，这提高了企业的产品产量，也缩短了交货时间，使用户可以更快的投入使用，同时用户购买价格也相应降低，最重要的是再制造所得的液压阀与新品有着同样的性能指标，这对生产企业和用户来说实现了共赢。

 

　　3.资源效益分析

 

　　工程机械液压阀的制造过程，需要投入较大量的钢铁材料，众所周知，我国的钢铁原材料逐年递减，同时对原材料的开采也十分的困难。如果能够实现液压阀的再制造，那么就能够节约大量的矿产资源，同时，也就节省了在开采、锻造等过程中所消耗的电力、人工、燃料等相关资源，资源效益非常明显。

 

　　4.环境效益分析

 

　　液压阀新产品在生产的整个环节中消耗着大量的资源，同时对环境也造成了污染。在矿产开采阶段，爆破等手段产生的尘土和化学药品都对环境造成了破坏，在加工过程中，会产生废水、废气、废渣等工业残留物，有的企业不顾国家法律法规，肆意的排放工业残留物，对河流和森林都生态环境造成了难以恢复的破坏。而破损液压阀进行再制造，可以大大节省相关环节的资源消耗，从而降低了有害物质的产生，从另一角度来说是对环境的保护，因此要加强对液压阀再制造的实施力度，为环境保护贡献一份力量。

 

　　结语：

 

　　本文通过对工程机械液压阀的损坏原因及再制造工艺流程进行阐述，同时就再制造所带来的多种效益进行详细的论述，从中可以看出液压阀作为工程机械中最重要的部件，其比较容易失效，一旦失效会对工程机械的正常运行产生巨大影响，因此要保证液压阀的及时供应，一旦损坏，及时更换。对工程机械液压阀进行再制造，节约了大量工作时间，使供应更为及时，同时也更好的节约了资源，保护了环境，还带动了机械工人的就业，可谓是一举多得的好事，因此，国要要对机械再制造给予扶持，使企业和用户都为我国的可持续发展作出贡献，并实现更佳的效益。

 

　　参考文献

 

　　[1] 黄伟；杨军；洪旗；江代祥；许桂伟；吴慧.工程机械液压阀再制造及其效益分析[J].中国表面工程.2013-03-26.

 

　　[2] 王灿；踨雪梅；何冰.工程机械液压缸再制造及其效益分析.[J]工程机械.2013-06-10.