钻孔灌注桩施工技术的发展和在建筑工程中的广泛利用能够有效保证工程质量和工程安全，只有真正意识到钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的重要性，对工程中出现的问题进行仔细分析与进一步讨论，才能够有效提升与优化钻孔灌注桩施工技术水平，才能够使房屋建筑工程的整体施工水平有所提升，促进我国建筑工程的快速良好发展。

　　1建筑地基施工中钻孔灌注桩施工准备技术

　　1.1平整场地

　　钻孔灌注桩施工前，要做的第一点就是平整场地，以便安装钻架进行钻孔。对于不同的位置，采用不同的平整方法。例如，当土地平整但是土质松软不利于钻架的安放时，我们要运用夯土机，将基脚处理平实；施工地有浅水时，适合采用泥土或其他材料围堰筑岛。

　　1.2桩体放样和护筒的埋置

　　施工场地平整之后，对于所需路线，进行桩位放样，同时做好桩位的复测，要注意控制放样误差在我们施工误差允许的范围之内。在放样完成以后，对现场及时保护，放置栅栏或其他设施。然后进行护筒的埋置，护筒的功能在于桩位的固定以及保护孔口，和隔离防水。因此，护筒的准确性和稳定性对于桩体的基础建造显得异常重要。护筒的材料一般由薄钢板或者木板组成，使用这几种材料的目的在于防止渗水，有一定的可塑造性，同时坚固耐用，对于护筒的安放，一般要大于桩径20厘米左右。

　　1.3制备造浆

　　在正式的开钻之前要保证有足够数量的泥浆，泥浆在施工中起着极其重要的作用，如保护孔壁，防止塌孔，加快钻机的速度等，控制好泥浆的质量是钻孔质量的关键。钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆密度高会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。

　　2建筑地基施工中钻孔灌注桩成孔技术

　　2.1定位和钻孔深度控制

　　钻孔的过程中，钻机底座的水平问题比较容易被忽视，一般的成套设备通常情况下都设有相应的液压调整装置，在这种情况下需要对水平进行确认即可；但是自制钻孔设备缺少水平调整装置，并且有时在水上搭设相应的工作平台，使得钻杆夹具保持水平具有一定的难度，进一步影响了钻杆的垂直性，进而在一定程度上影响钻孔灌注桩的垂直性。因此，需要注意，在进行对位、钻孔时，需要对钻机水平度、垂直度进行观测，随时做出相应的调整。

　　2.2成孔方法

　　当前我国主要的成孔方式有两种形式，（1）正循环回转钻进成孔，所谓正循环回转钻进成孔，其主要优势在于应用的钻机较小，设备重量也相对较轻，很适应在地区狭窄的区域进行运用。通常在实际钻孔过程中，使用泥浆保护墙壁，因为泥浆从泥浆泵中到钻杆内之后，其会带动孔壁和钻杆相互之间的钻渣形成孔。因为其整体钻孔的过程都是按照一定程序的，多次进行的，所以也叫做正循环回转钻进成孔方法。（2）反循环回转钻进成孔，这种方法主要是在桩顶装置一些护筒，在实际的钻孔过程中，泥浆在孔内进行循环过程中，就会构成泥浆膜，因此可以在一定程度上保障成孔的完整性，确保成孔的施工质量，同时还能加快钻孔的整体速度，费用成本还非常经济实惠。

　　2.3成孔品质控制

　　成孔的品质控制工作尤为关键，如果成孔的品质较差的话，其不但会引发塌陷等问题，严重的还会带来非常恶劣的影响。因此在工作中要强化成孔品质管控工作。第一，要保证在整个施工阶段，桩子都处在规定的状态中，只有这样才可以保证后续工作顺畅开展，如果其不能竖直放置的话就会导致后续的钢筋笼无法有效的安装。第二，控制好方位和高度。在衬垫埋设过程中，需要注意始终保持其中心和桩位的误差不超过50mm，并根据土层的物理性能指标确定相应的埋置深度。如果是土层的粘结能力不够理想，其埋置深度不应小于1.5m，对于粘性土可以放宽到1m。要保证衬埋的牢靠性。除了上面讲到的这些内容之外，要想有效的应对上述问题，不单单要选取恰当的设备，还应该认真的检测管线的弯曲性，还要分析项目所在区域的地质结构，进而认真的研究资料、明确最终的进钻速率。在平时的工作中我们经常会遇到因为测量绳遭遇水而变形的情况，要想避免这种问题就要提前将绳子浸泡，进而测绘，而且还要做好复测工作。

　　2.4清孔质量控制

　　清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆密度、泥浆含渣量等指标符合施工规范要求。清孔一般在终孔检查完成后进行，主要采用注浆漂浮法进行清孔，其工作原理是当钻孔达到设计高程时，对孔深、孔径及孔斜度等进行检查，若检查达标，则往孔底注入泥浆，在泥浆上浮时就会将孔底的钻渣带出。若一次清孔完成后发现孔底仍残留沉渣，则就需要进行二次清孔，直至所有指标都达标后，方停止清孔。在清孔时还要注意保持孔内的水位，并且对孔内的泥浆指标进行实时的监控，保障泥浆的厚度和密度。随后应当进行钢筋笼的加工安装、导管的安放。

　　3建筑地基施工中钻孔灌注桩灌注混凝土技术

　　3.1浇筑前的质量控制

　　首先，准备注浆原材料。通常情况下，其原材料主要包括过筛的黄砂、冲洗过的石子等。其次，在浇筑前，需要对孔底沉淀厚度进行测量，避免超过规定值。如果测量值超过规定值，在这种情况下，需要进行清孔处理。

　　3.2浇筑过程中的质量控制

　　当一切准备好后，可以开始浇灌混凝土，需要注意的是混凝土须一次灌完。同时应观察隔水栓，看其是否随泥浆流出，如果没有流出应观察导管内部，看其是否还在导管内。如果隔水栓不在导管内易造成混凝土不密实，出现混凝土浇筑事故，这种事故处理起来浪费人力物力财力，影响工期。在对钻孔灌注桩浇筑混凝土时，当混凝土浇筑到设计的高度时，在这种情况下，由于导管外侧的泥浆稠度比较大，所以增加了顶升混凝土的难度。这时，对泥浆采用水冲的方法进行稀释，进一步提高灌注落差，同时适当增加埋深。此时，在混凝土的上面由于堆积着泥砂、部分拌和物等，在一定程度上使得测深无法真实地反映混凝土顶面的高度，容易出现误测，进而出现过早停浇。所以，对于桩顶标高，在《规范》中，明确规定将高度预加0.5～1.0m，再开挖基坑后，将质量不高的一部分桩头进行凿除处理。

　　４结束语

　　钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目，而且在建筑工程中其质量的控制非常关键。施工机械的选型、施工现场的布置、钻孔、清孔和灌注水下混凝土等工艺环节都十分重要。在钻孔桩施工中，要严格按施工方案，质量标准，操作规程和流程施工，严格把握各个影响质量的关口，灵活果断处理施工中发生的各种问题，保证钻孔桩的质量。