一、泥岩地层中的旋挖钻机施工：
　　泥岩是一种由泥巴及黏土固化而成的沉积岩，泥岩属沉积岩类。泥岩由细粒的结晶粒子组成，具有胶结性，其成分与构造和页岩相似但较不易碎。一种层理或页理不明显的粘土岩。泥岩具有吸水、粘结特性，抗压强度并不高，也只有在5Mpa左右，但很质密，泥岩属沉积岩类。泥岩由细粒的结晶粒子组成，具有胶结性，遇水易打滑,加之泥浆润滑作用，更增加了钻进难度！通常钻进泥岩会出现打滑，糊底，斗底不好关闭现象。
　　施工过程中，如果可以干孔钻进，可选用截齿捞斗、宝峨KB-K钻头（带有裙边的捞砂斗）、螺旋钻斗钻进效率较高；因泥岩的特性，孔内一旦遇水马上出现打滑现象，因此打滑与水或泥浆有直接关系，所以泥岩打滑主要原因由以下几点组成1泥岩的硬度，2水或泥浆润滑作用，3泥岩吸水软化等。
　　二、用双底截齿钻斗钻进泥岩水孔时，由于截齿钻进方式是利用前端的合金头钻入，合金头很容易破入泥岩，但由于前端的合金头很短，固定合金头的截齿体必须跟进切入，但截齿体太钝，便形成阻力，由于截齿破入泥岩太浅，泥岩具有胶结性，从而达不到破碎效果，因此不能持续钻进，水或泥浆进入截齿与泥岩之间而润滑，便形成打滑；
　　用宝峨KB单边钻头可以较快的进齿，进齿速度是截齿钻头的6-8倍。宝峨KB钻头所用的齿为宝峨FZ80钻齿，钻头的特点是在底门上只有半边有布齿，这样就减少了钻头和岩土的接触面积提高单位面积的压力，在相同直径钻斗下，可以有效降低40％扭矩负载，增强40％的压强，从而大大的提高了施工功效。作业时要注意进齿深度，一次性进齿深度不要超过钻头容量的2/3。在不同硬度地层施工时要注意动力头的转速、加压力及进齿深度，一次性进齿深度不要超过钻头容量的2/3。另外也可以通过以下方法来优化钻头提高功效：
　　1、优化钻斗： 钻斗的阻力主要来源于齿尖和先导尖，因此可通过齿具的数量、位置、角度、种类、型号来降低阻力，先导尖可改变高度宽度，线性和点性接触方式程度来减低阻力。
　　2、由于减小钻斗直径，能降低扭矩负载和增加加压力的压强，因此可以使用二次或三次成孔。
　　3、改钻头：也可把双底截齿钻头齿座切割掉，在钢板上镶嵌宝峨FZ80或FZ80L齿，改成单底入岩钻头。
　　4、操作上的控制非常重要，由于泥岩较硬，胶结性好，在水的润滑下想切入并不容易，首先把动力头提升到最高，之后必须控制动力头慢转，加压速度慢而持续，动力头与加压的速度一定配合好，如果加压行程完毕，没有切入泥岩，重新提升动力头继续钻进，一直到切入地质负荷上升，之后要持续钻进，当负荷过重时需提升动力头减轻负载，从而保护钻机部件。当负载减轻时需继续加压，以防水或泥浆进入被切削面而降低摩擦系数。
　　通过上述分析，泥岩胶结性好不易破碎，需较锋利的刀具，钻进切入较深，切入阻力小才能达到切削破碎的效果。