所谓“基础决定高度”，是说在各项建筑工程中，基础即根基是第一位的，没有坚实过硬的根基，高楼大厦和各种物质工程就建不起来，即便勉强建起，也经不起风吹雨打。2015年4月11日，深圳市宏业基基础工程有限公司和徐州盾安重工机械制造有限公司紧紧围绕全套管施工工法与设备应用，在江西宜春联合组织召开全套管全回转钻机及施工工法推介会。《基础工程》杂志社作为行业专业媒体应邀参加本次会议，并做全程跟踪报道。
深圳市宏业基基础工程有限公司董事长陈枝东，徐州盾安重工机械制造有限公司董事长周才良、总经理陈建海，中国建筑业协会深基础施工分会首席顾问王新杰、中国工程机械学会桩工机械分会秘书长郭传新、中国建筑科学研究院地基所副总工程师刘金波、上海远方基础工程有限公司技术总监黄文龙、广西俊蒙实业基础工程公司总经理莫吕斌、《基础工程》杂志社社长孙金山等行业专家领导共计50余人出席了本次会议。

会上，深圳市宏业基董事长陈枝东、徐州盾安重工总经理陈建海、中国桩工学会秘书长郭传新、中国建筑科学研究院地基所副总工程师刘金波分别致辞，并发表讲话。其中，对于如何评价某项工法的新与好？中国建筑科学研究院地基所副总工程师刘金波从环保标准、承载力标准、造价标准三方面，阐述了自己的观点，得到了各位与会代表的认同。
中国建筑业协会深基础施工分会首席顾问王新杰发表了题为《我国基础工程新技术思考》的权威报告，内容包含基础设施建设形势、轨道交通土建技术、桩的发展趋势、地下连续墙及地下工程开发展望等方面。他指出，一个企业要想始终处于市场领先地位，必须做到施工工艺与设备的紧密结合、不断创新。
徐州盾安重工机械制造有限公司工程部部长李景峰对全套管全回转钻机设备性能、多种用途、工程案例及施工工法进行了全面介绍。据了解，全套管施工工法又称“贝诺特”工法（BUROTO），是50年代初由法国最先采用的一种就地灌注砼的施工工法，60年代初首先在欧洲，然后在日本逐渐发展起来，目前世界上很多国家都已采用这种施工工法。2003年8月，上海隧道股份从日本引进第一台全回转钻机，施工完全达到预期要求。
随着我国经济的快速发展，徐州盾安重工在我国创建了最大的全回转套管钻机研发生产基地，研发、制造出具有完全自主知识产权的DTR系列全套管全回转钻机，并取得40余项国家专利，突破了发达国家的技术封锁，创造出多个国内第一。该系列钻机最大施工直径可达3.2m，最大钻孔深度可达80m以上，垂直精度可达1/500以上，经专家组鉴定：全回转钻机填补了国内空白，主要技术成果达到国际同类产品先进水平。
全回转工法现在已经成为新型、环保、高效的钻进技术，在城市地铁、深基坑围护咬合桩、废桩（地下障碍物）的清理，高铁、道桥、城建桩的施工，水库水坝的加固等项目中得到了广泛的应用。这种全新的工艺工法的成功研究，实现了DTR系列钻机咬合桩施工工法；全回转钻机嵌岩施工/旋挖钻机与全回转钻机联合工法；无损拔桩及地下障碍物清除工法；特殊环境下、无扰动环保型全套管灌注桩施工；盖挖逆作法施工—钢管柱垂直插入施工的可能。
针对全套管全回转钻机在宜春项目岩溶地区施工工法，深圳市宏业基基础工程有限公司副总工程师黄新以宜春项目为例，介绍了全回转钻机与旋挖机在岩溶地区的联合施工。由于宜春项目所在地为喀斯特地貌，孤石及溶洞呈串珠状发育，平均厚度为3至5层，溶洞平均高度超过6米，平均桩长超过60米，此前曾有多家桩基施工单位进场施工，均因为克服不了岩溶地区的卡钻、掉钻、桩身倾斜、孔内坍塌等事故而退场。采用全套管全回转钻机施工后，由于全套管全回转钻机良好的垂直度控制功能，强大的扭矩输出及对岩石较强的刻岩能力，一举解决了其它设备在岩溶地区施工无法克服的桩身倾斜。由于是全套管跟进，避免了孔内坍塌事故的发生。采用旋挖机进行套管内取土作业，避免了卡钻、掉钻等事故的发生。其它单位44天才能完成一根桩，采用全套管全回转钻机施工后，一下提高到3天一根桩，成桩速度和成桩质量受到了业主及其它相关单位的高度赞誉。 下午，组织参会领导对该项目施工进行了实地考察。据项目负责人介绍，该地块地质条件复杂，施工难度大，为有效解决这一难题，提高施工效率，采用DTR全套管全回转钻机，目前已正式投入施工，不仅更好地保证了施工质量，还大大缩短了工期。最后，就全套管全回转钻机未来发展趋势、制约发展因素等议题及未来如何推广全套管全回转钻机施工技术，深圳市宏业基、徐州盾安重工相关领导和负责人，听取了各位专家的意见和建议。此次会议的召开，为全套管全回转钻机和全套管施工工法在国内的迅速推广奠定了良好的基础。