为适应目前重要施工项目和特种建筑工程的需求，提高产品在市场中的竞争力和占有率，经过近半年的生产研究、材料准备和工艺调整，伊春北方水泥有限公司成功生产出首批低碱熟料。此次低碱熟料生产标志着该公司已具有“订制”生产低碱水泥和为市场“批量”提供低碱水泥的能力，也填补了伊春北方水泥建厂以来不能生产低碱水泥的空白。
  4月14日，伊春北方水泥有限公司首批按照特殊生产工艺流程生产和高温锻烧的低碱熟料出窑。经检验，这批低碱熟料，碱含量小于0.48%，熟料三天抗压强度平均为31MPa，各项指标均达到低碱水泥的技术参数要求。
  低碱水泥是飞机场跑道、高铁线路、大型桥梁、铁路轨枕等重要工程和设施的专用水泥。它以其质量高、抗裂性强、寿命长、耐苦咸水侵蚀、不起白碱、抗潮湿、可有效减少混凝土发生开裂或结构崩溃的碱骨料反应等优异特性，深受客户好评和青睐。但是，水泥中的碱性成分含量很难在生产过程中去除，使低碱水泥生产成为水泥企业生产中的难题。
  低碱水泥有着广阔的发展前景和广泛的市场需求，并可使建材企业牢牢占领水泥市场的制高点，提高产品在市场中的竞争能力，伊春北方水泥决定依靠中国建材北方水泥和本公司的人才技术优势，开展技术攻关，组织生产低碱水泥。2013年9月，首先成立了以总经理刘浪亲自挂帅、直接负责的低碱水泥生产领导小组，连续召开专题生产会议，商讨生产细节，研究生产方案，制定生产计划，确定考核办法，全力推进低碱水泥的生产。同时，成立由中心化验室牵头，由生产技术处、烧成车间、制成车间和采购处等相关单位共同参与的专门机构，确定配料方案，组织熟料水泥生产，严细全线质量控制，精心实施低碱水泥生产方案。
  根据低碱水泥的国家标准和特性要求，公司积极开展原料普查与分析。首先对2013年9月到2014年3月份公司生产普通水泥所用的所有原燃材料、熟料、水泥碱含量进行了全面详细的普查和化学分析。又深入本厂大理岩矿矿区各采场取样400多个，筛选出可用于生产低碱熟料的大理岩矿脉。经过反复试验，确定了配料方案，并通过提高铁质料比例，减少铝含量的带入，有效地减少了生产过程碱含量的产生。还加强了回转窑的煅烧效果，进一步达到减少熟料中碱含量的目的。又改进了生产和过程质量控制，从原料选取到煅烧优化等各个方面、每个环节严格把关。此次低碱熟料生产从原燃材料进厂到成品出厂，经过各单位的齐心合力参与，生产中，不论从生产组织到各项指标的控制以及成本的控制，都达到了预期的最好结果，使低碱熟料批量生产一次取得成功。
  伊春北方低碱熟料的成功生产，不仅满足了黑龙江省高铁、道路、桥梁和高层建筑等重要建设项目的需要，为实现工程的百年大计奠定了基础，而且为伊春北方水泥的多品种生产，以高竞争力、高附加值的产品占领市场、扩大市场占有率，促进企业的长远发展，打下了坚实的基础。