本工程基础包括局部一层地下室和桩单独承台，地下室底板底标高为-5.8m，桩单独承台基础底标高为-1.4m，垫层厚均为100mm，两者高差相差较大，不可能同步进行，因此施工关键在于合理安排施工顺序，处理好地下室和单独承台之间施工的搭接。地下室施工包括地下室顶板、底板、剪力墙侧壁，涉及工序较多且复杂，因此首先应保证地下室的及时完工，避免影响后续工程的展开。因此考虑地下室剪力墙与之相连基础梁在标高-0.5m处留置施工缝，地下室剪力墙部分应首先施工，其留有施工缝的基础梁与单独承台一起整体浇筑。

　　一、桩基施工方法

　　本工程采用人工挖孔桩，桩持力层为第⑦-1层砂砾层，桩端入持力层⑦-1细砂岩不少于1M，Qpa=2000kpa， ZJ-1--ZJ-7桩径为800mm，ZJ-8桩径为1800mm，ZJ-9、9a、9b桩径为1700mm，ZJ-10桩径为1600mm，ZJ-10桩径为1500mm，总共有44根桩，桩身砼等级为C20，护壁为C15。

　　（一）工艺流程

　　场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架起重电动葫芦吊土桶、排水、通风设施等→第二节桩挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节砼护壁 →重复第二节砼护壁工序循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩砼

　　（二）施工顺序

　　按设计要求和施工规范要求，桩施工时应从持力层较深处向浅处渐进施工，并控制相邻桩的桩底标高高差不得大于桩净距的1/2，因此施工时桩首先从（7）轴开始，再向（1）轴渐近施工，同时注意测量和检验桩底高差，控制相邻两桩的桩底高差在允许范围以内。

　　（三）工程施工示意图：

　　（四）施工工艺

　　1.放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好墩位中心，以中点为圆心，以墩身半径为半径列出上部(即第一节)的圆周，撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线，墩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。

　　2.开挖第一节墩孔土方，挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸，每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，以1.0m为宜。

　　3.为防止坍孔和保证操作安全，桩孔设砼支护，按设计要求每节高1.0m,厚9-15cm，加配6mm圆钢，砼采用C20，

　　4.护壁施工：采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，采取拆上节支下节的方式周转循环使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，为方便操作不另设水平支撑，第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水，同时桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口以备后用。砼用吊桶运输人工浇筑，砼强度达到1Mpa即可拆模。

　　5.检查墩位(中心)轴线及标高，砼护壁做好以后，然后用十字线对中，吊线坠向井底投放，桩中线控制以第一节砼护壁上设十字控制点为准，以半径尺寸检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证墩孔轴线位置，标高、截面尺寸满足设计要求。

　　6. 第一节墩孔成孔以后，按图所示在孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

　　7.开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，并拴好安全带，井口架护栏，吊桶离开井上口时，绞架周边用盖板盖实垫平，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落在井内伤人，吊桶在小椎车内卸土后，再打开盖，下放吊桶。作业完后，对空孔用盖板盖实。

　　墩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径、扩孔尺寸、井壁圆弧度，上、下应垂直平顺。

　　8.拆除第一节模板后支第二节护壁模板，放附加钢筋。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇灌口，接口处应捣固密实，用水泥砂浆抹平，宜在24小时后拆模。

　　9.浇灌第二节护壁混凝土，混凝土用吊桶运送，人工浇灌，人工振捣密实。混凝土掺人早强剂由试验确定。并检查桩位(中心)轴线及标高，以井上口的桩位线为依据，逐步检测。

　　10.逐层往下循环作业，直至持力层，请有关人员对持力层进行验收，按设计要求扩孔成型。扩底部分采用先挖桩圆体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。底形状，扩底尺寸应符合设计要求。

　　11.检查验收。成孔以后对墩身直径、扩大头尺寸、井底标高、墩位中心、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

　　12.钢筋笼就位用吊运机其进行，上下节主筋采用帮条双面焊，控制好钢筋笼的标高及保护层厚度整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自身重量保持垂直度正确。

　　13.本工程桩人工振捣有困难，可在砼中掺入水泥用量0.25℅木钙减水剂，使砼坍落度增至13-18cm，利用砼大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部分仍用振捣器振捣密实。桩砼的养护：砼浇筑12小时后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不小于7天。

　　（五）质量标准：

　　桩所用砼的强度必须满足设计要求和施工规范规定，试块应有浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证。桩孔直径必须达到扩孔尺寸的设计要求，沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。浇灌砼的实际量不小于计量配合比标准，桩位中心和标高必须符合设计要求和施工规范的规定。浇灌后的桩顶及浮浆处埋必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　二、土方工程

　　（一）挖土机械的选用：

　　根据本工程面积大及基础形式特点，挖土土方量较多的特点，故确定采用机械开挖及基础形式，选用W2-100反铲挖掘机作为主设备，以人工清挖配合。

　　（二）开挖方法和顺序：

　　柱下独立基础与桩承台基础开挖深度高差达近4m，为避免两者开挖深度高差过大，可能对人工挖孔产生不利影响，首先开挖在（3）-（5）轴交（C）-（E）轴部分满开挖至桩顶标处，其边坡呈阶梯形放坡，而后在局部地下室范围开挖至柱下独立基础的底标高。

　　对于其它轴线桩承台基础开挖，根据现有场地标高，可逐个一次性在单独承台基础处开挖至桩顶标高，边坡采取自然放坡。

　　同时开挖前应准备好多个潜水泵，以供排水之用。整个基础开挖至承台底标高以上20-30cm，然后用人工清底并修挖至承台底和基础梁底。并开挖期间在基坑周边挖好集水井和排水沟，作好排水工作。

　　（三）土方转运及弃土场地确定：

　　考虑本工程场地较大，有较大场地适合堆放土方，故挖出的土方直接用汽车转运至场区内指定空地处堆放。

　　（四）地表水的处理

　　在防止地表水影响基坑，应在基坑周边翻卷边1m。1m以外进行地面硬化，形成倒坡，防止地表水向坑内渗透。同时由上部结构土建单位在基坑四周设置排水沟和集水井，将地表水集中排出。排水沟在基坑四周形成截水沟，将杂填土中的地表水截住，防止流入基坑。

　　（五）基坑监测

　　基础开挖时对基坑支护结构体系、相邻建筑物、地下管线的变形动态，分析问题原因，及时调整支护结构，采取应急措施，达到信息法施工的目的，以确保基坑的安全。

　　（六）抢险措施

　　通过仪器监测和现场观察，对获得的监测数据及时分析、判断是否正常，密切注视是否有险情的发生和其发展趋势。

　　由于本基坑的土质尚可，周边环境简单，所以本基坑可能发生的险情将主要是素填土层在开挖过程中出现坡面坍塌、侧壁涌水等险情。

　　1、对于可能出现的坡面坍塌险情，可以在开挖过程中跟踪观察，发现险情迅速组织支护队伍采用土钉挂网固定，喷射快凝砼，必要时可增施数排锚钉，锚钉参数根据具体情况采用；同时打入钢管或杉木桩也是处理这种情况的有效手段。

　　2、杂填土中的滞水主要受地表水和地下管网渗水的补给。根据许多工程实践，杂填土中的滞水虽然水量较大，但一般是有臭味的清水，不带泥土或砂。对于杂填土中滞水的处理，应遵循"宜疏不宜堵"的原则，采用引水管将水集中引出，在基坑内集中抽排。

　　三、地下室基础施工

　　本工程综合楼有一层整板地下室，底板厚500mm，外墙厚300，内墙厚250；地下室底板、承台混凝土等级C40，抗渗等级S8。

　　（一）地下室施工顺序：

　　施工准备www.fdcew.com>按开挖顺序分段浇基础承台、梁混凝土垫层(放线)www.fdcew.com>砌承台、基础梁砖地模www.fdcew.com>承台及基础梁间隙土方回填夯实www.fdcew.com>浇捣底板处混凝土垫层www.fdcew.com>绑扎基础承台、梁钢筋www.fdcew.com>绑扎底板钢筋www.fdcew.com>验钢筋、模板www.fdcew.com>浇捣底板混凝土www.fdcew.com>扎墙、楼梯钢筋www.fdcew.com>验筋www.fdcew.com>支墙、楼梯模板www.fdcew.com>验墙、楼梯钢筋模板www.fdcew.com>浇捣墙、楼梯混凝土www.fdcew.com>支顶板模板www.fdcew.com>扎顶板钢筋www.fdcew.com>验筋www.fdcew.com>浇捣顶板混凝土www.fdcew.com>拆地下室模板www.fdcew.com>地下室试水www.fdcew.com>地下室内粉刷www.fdcew.com>外墙面防水施工www.fdcew.com>回填土。

　　（二）基础承台、梁施工：

　　承台砖地模采用240厚M7.5砖，M10水泥砂浆内粉。钢筋由现场加工制成半成品(材料经检验必须合格)，由于基础梁截面较大，钢筋重量较大，故为保证钢筋准确就位，钢筋绑扎前先搭设脚手架用来架设钢筋作为支撑，待钢筋绑扎定位后，再拆除脚手架。

　　（三）地下室底板的施工

　　底板混凝土垫层施工完后，即进行底板钢筋的绑扎。绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留，楼梯插筋的预埋、水池等采用3mm钢板防水，施工缝高300mm。底板混凝土的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。

　　（四）地下室模板工程

　　1、-5.30m以下模板工程：地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500mm处，混凝土墙施工缝处埋设3mm厚，400mm宽止水钢板，安装时在接口处烧满焊并注意迎水面朝向正确。

　　为了确保基础底板混凝土的施工质量以及满足其刚性自防水的要求，本工程基础底板混凝土浇捣采取按顺序平行推进，一次性连续浇捣，不留置施工缝。

　　2、-5.30m以上模板工程

　　地下室底板施工完后，外墙模板采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：

　　对拉螺栓安装示意图

　　地下室所有楼板和顶，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。

　　梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。

　　（五）地下室墙板、顶板的施工

　　地下室钢筋的连接方式：柱采用电渣压力焊连接，墙板及顶板采用闪光对焊连接。地下室墙、顶板的模板用量大。采用竹胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。 顶板混凝土由于量大，且有结构自防水要求。其混凝土质量必须严格按设计图要求的混凝土强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。

　　四、地下室防水施工

　　本工程地下室防水除钢筋混凝土自防水外，加做防水层，外层防水要求整个地下室外周边贯通并包括结构底板和有覆土处顶板面。

　　1、防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求(有关试水方法另定)。

　　2、地下室的防水施工必须按设计图的要求进行防水层的基层处理，严格按设计图的做法及规范要求进行操作，防水层的施工必须对工序过程进行控制，上道工序检查未达到质量标准，不能进入下道工序施工。

　　3、本工程安装管道穿地下室外墙，预埋套管防水处理方法：在预埋套管上下5cm处沿周边剔凿，深度约1.5cm，并用水清洗干净，用HRM高强抗裂防水材料在剔凿面按净浆→砂浆→净浆→砂浆→净浆五层方法抹面，净浆层厚2mm，砂浆层厚4.5mm，最后压实收光。(如下图所示)

　　五、土方回填

　　本工程土方回填待地下室防水层施工完毕，灌水试验通过后进行，回填土方由场地外的土方转运回填。

　　1.土方施工机具

　　地下室土方回填施工主要机具：载重汽车(转运土)，推土机，蛙式打夯机，手推车等

　　2.填土施工工艺   a.填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不小于1m。

　　b.保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

　　c.夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

　　d.填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清理。

　　3.试验及质量控制措施

　　a.在回填土前，先送实际填用土料到公司试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

　　b.正式回填时严格分层夯实，每层虚铺张25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

　　① 标准击实试验：必须送检测机构做，土料送30kg，三七灰土加送石灰10kg。

　　② 现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的 2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

　　取样数量：基坑：每层100-500m2一点，不少于一点。